　　压合钢板是生产主要损耗件，在多层热压机中，压合钢板是热压机的最主要部件，其几何精度直接影响到中密度纤维板的质量。但是在生产过程中，多层压机需要频繁的装入板坯并送出毛板，有时会出现硬物（如螺栓、铁块等）随板坯带进热压机内，或者某一层压板间隔内漏装板坯等情况。这样，当热压机升压后，受到温度和压力的双重作用，压合钢板常常会出现凹坑、裂纹、变形等，还会产生温度不均现象，而压制出的毛板砂光后出现板面白点，局部松软，虎斑皱纹、硬层厚薄不均等缺陷，使产品质量受到很大影响。特别是压合钢板变形后，各层毛坯厚度偏差较大，有的偏厚，在后续生产中还可能会引起毛板的密度不均匀、翘曲变形等质量缺陷。

　　通常修复压合钢板的办法，往往要讲压合钢板卸下来，使用龙门刨床刨平，这种方法不仅需要停产2-3天，而且为了消除变形，每次两面共要刨削去4-8mm，减小了压合钢板的厚度，减低了压合钢板的强度和刚度。由于压合钢板幅面大，质量笨重，拆卸困难，所以这种办法既费时费力，又耗费资金。

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